kapang suntik ngaropéa pikeun bagian plastik listrik
Katerangan
Molding suntik mangrupakeun metoda ngahasilkeun bagian ku injecting bahan kana kapang a.Logam (nu prosésna katelah die-casting), gelas, elastomer, konféksi, sareng, paling umum, polimér termoplastik sareng thermosetting sadayana tiasa dianggo dina cetakan suntikan.bahan bagian urang geus fed kana tong dipanaskeun, dicampurkeun, sarta dipaksa kana rongga kapang, dimana cools tur hardens kana konfigurasi rongga urang.Saatos produk dirancang, biasana ku desainer industri atanapi insinyur, kapang didamel tina logam, biasana waja atanapi alumunium, sareng mesin precision pikeun ngabentuk fitur anu dipikahoyong.Bahan percetakan 3D sapertos photopolymers anu henteu ngalembereh salami cetakan suntikan sababaraha termoplastik suhu anu langkung handap tiasa dianggo pikeun sababaraha kapang suntik saderhana.Molding suntik loba dipaké pikeun ngahasilkeun rupa-rupa bagian, ti leutik pisan nepi ka kacida gedéna.Kamampuhan pikeun ngahasilkeun bagian kalayan bentuk sareng ukuran geometri anu béda-béda ditangtukeun ku jinis mesin anu dianggo dina operasi.
Hal ieu diatur ku kituna ngaluarkeun hawa dina rongga jeung gas tina lebur palastik salila suntik kana kapang nu.. Nalika knalpot teu mulus, beungeut produk bakal ngabentuk tanda hawa (garis gas), ngaduruk jeung goréng lianna;Sistem knalpot tina paeh palastik biasana mangrupa outlet hawa ngawangun alur diwangun kana paeh pikeun ngaluarkeun hawa tina rongga aslina jeung gas dibawa asup ku bahan molten..Nalika bahan molten geus nyuntik kana rongga, aslina hawa dina rongga jeung gas dibawa ku ngalembereh kudu discharged ka luar tina kapang ngaliwatan port knalpot di ahir aliran bahan, disebutkeun eta bakal nyieun produk kalawan pori, sambungan goréng, kapang ngeusian dissatisfaction, komo. hawa akumulasi bakal kaduruk alatan hawa elevated disababkeun ku komprési.dina kaayaan normal, curhat bisa lokasina di rongga dina tungtung aliran bahan molten, atawa dina beungeut parting tina paeh.
Anu terakhir nyaéta alur deet kalayan jerona 0,03 - 0,2 mm sareng rubak 1,5 - 6 mm di sisi paeh. bahan molten bakal niiskeun jeung solidify dina saluran dieu..The posisi muka port knalpot teu kudu diarahkeun ka operator pikeun nyegah ejection kahaja bahan molten.. Alternatipna, eta bisa knalpot gas ngagunakeun gap cocog antara ejector nu bar jeung liang ejector, sarta antara rumpun ejector jeung citakan jeung inti.
